CKD喜開(kāi)理蒸氣用電動(dòng)式球閥2通閥MSB系列詳解

更新時(shí)間：2025-10-10

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一、型號(hào)組成與編碼規(guī)則

MSB 系列采用蒸氣專(zhuān)用編碼邏輯，型號(hào)由 7 部分組成（示例：MSB-2-20-S-3-H-V-5），核心新增耐高溫特性標(biāo)識(shí)：

組成部分	代碼示例	含義說(shuō)明
機(jī)種標(biāo)識(shí)	MSB	MSB = 蒸氣用電動(dòng) 2 通球閥（專(zhuān)配飽和 / 過(guò)熱蒸氣）
通路類(lèi)型	2	固定 2 通切斷 / 調(diào)節(jié)型（蒸氣無(wú) 3 通需求）
配管口徑	15~80	15=Rc1/2；20=Rc3/4；25=Rc1；40=Rc1?；50=Rc2；80=Rc3
電機(jī)類(lèi)型	S/SV	S = 高溫步進(jìn)電機(jī)（開(kāi)關(guān)控制）；SV = 伺服電機(jī)（比例調(diào)節(jié)）
額定電壓	3/4	3=DC24V（工業(yè)主流）；4=AC220V；5=AC100V
閥體材質(zhì)	H/C	H=SUS316（耐高溫腐蝕）；C = 球墨鑄鐵（常規(guī)蒸氣）；F=SUS316L（強(qiáng)腐蝕蒸氣）
密封選項(xiàng)	V/M	V = 增強(qiáng) PTFE（-20~200℃）；M = 金屬石墨密封（-30~300℃，過(guò)熱蒸氣專(zhuān)用）
附加功能	5 / 無(wú)	5 = 帶溫度反饋 + 抗水擊模塊；無(wú) = 基礎(chǔ)型

二、核心技術(shù)參數(shù)（蒸氣專(zhuān)用優(yōu)化）

1. 通用基礎(chǔ)參數(shù)

項(xiàng)目	典型值	備注（蒸氣適配設(shè)計(jì)）
使用流體	飽和蒸氣、過(guò)熱蒸氣、高溫?zé)崴?/span>	禁用含固體顆粒的蒸氣（需前置 100μm 過(guò)濾器）
使用壓力	0~2.0MPa	適配工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蒸氣系統(tǒng)（常規(guī)工況 0.3~1.6MPa）
耐壓力（水壓）	4.0MPa	2 倍工作壓力，防止蒸氣脈動(dòng)沖擊
流體溫度	V 密封：-20~200℃；M 密封：-30~300℃	覆蓋飽和（≤180℃）與過(guò)熱蒸氣（≤300℃）
環(huán)境溫度	-10~70℃	電機(jī)腔帶隔熱層，耐受蒸氣管道輻射熱
泄漏量	≤0.1cm3/min（氣壓 0.5MPa）	符合 ANSI B16.104 Class VI 級(jí)密封標(biāo)準(zhǔn)
動(dòng)作頻率	≤3 次 /min	高溫下密封件磨損控制，延長(zhǎng)壽命
安裝方式	水平安裝（閥體箭頭與流向一致）	電機(jī)端朝上，遠(yuǎn)離蒸氣管道法蘭（間距≥10cm）
防護(hù)等級(jí)	IP67	防蒸氣冷凝水滲入電機(jī)腔

2. 電機(jī)與控制參數(shù)

項(xiàng)目	高溫步進(jìn)電機(jī)（S 后綴）	高溫伺服電機(jī)（SV 后綴）
額定功率	20W~40W	30W~60W
輸出扭矩	1.0N·m~2.5N·m	1.5N·m~3.5N·m
控制信號(hào)	開(kāi)關(guān)量（DC24V）	開(kāi)關(guān)量 / 4-20mA 模擬量 / Modbus-RTU
定位精度	±1°	±0.5°
動(dòng)作時(shí)間	1.5~3.0s（90° 旋轉(zhuǎn)）	1.2~2.5s（90° 旋轉(zhuǎn)）
保護(hù)功能	過(guò)載、超溫保護(hù)（電機(jī)≥100℃斷電）	過(guò)載、過(guò)壓、超溫、堵轉(zhuǎn)保護(hù)
隔熱設(shè)計(jì)	電機(jī) - 閥體間 5mm 陶瓷隔熱層	同左 + 電機(jī)殼散熱鰭片
重量	3.5kg~6.0kg	4.0kg~7.5kg

3. 流量與尺寸參數(shù)（典型型號(hào)）

型號(hào)	配管口徑	通孔直徑 (mm)	蒸氣 Cv 值（0.8MPa 時(shí)）	電機(jī)電壓	外形尺寸 (長(zhǎng) × 寬 × 高，mm)
MSB-2-15-S-3-C-V	Rc1/2	12	4.2	DC24V	120×80×150
MSB-2-25-SV-4-H-M-5	Rc1	20	15.8	AC220V	160×100×180
MSB-2-40-S-3-F-V	Rc1?	35	38.5	DC24V	200×120×220
MSB-2-50-SV-4-C-M	Rc2	45	52.3	AC220V	230×140×250

三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與蒸氣適配優(yōu)勢(shì)

高溫密封強(qiáng)化結(jié)構(gòu)

采用 “金屬閥座 + 增強(qiáng)密封" 雙保障：V 密封款用玻璃纖維增強(qiáng) PTFE（耐溫 200℃，硬度 Shore D 75），M 密封款用金屬石墨復(fù)合密封（耐溫 300℃，抗壓強(qiáng)度≥20MPa）；閥芯表面噴涂碳化鎢涂層（硬度 HRC65），抗蒸氣沖蝕壽命提升 3 倍。

抗水擊與氣蝕優(yōu)化

流道采用流線(xiàn)型設(shè)計(jì)（曲率半徑 R≥通孔直徑），減少蒸氣突然截止時(shí)的壓力沖擊；閥芯內(nèi)置緩沖彈簧，關(guān)閉時(shí)速度衰減 50%，有效抑制水擊現(xiàn)象。

智能監(jiān)控集成

帶 5 后綴的型號(hào)標(biāo)配鉑電阻溫度傳感器（測(cè)量范圍 - 50~300℃，精度 ±0.5℃），可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸氣溫度；伺服型支持 Modbus 通訊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開(kāi)度調(diào)節(jié)與故障報(bào)警。

四、安裝與使用規(guī)范（蒸氣系統(tǒng)專(zhuān)用）

1. 安裝前準(zhǔn)備

管路預(yù)處理：

蒸汽管道需做坡度處理（i≥0.01），閥門(mén)上游 1m 內(nèi)加裝汽水分離器與疏水閥組（按摘要 3 標(biāo)準(zhǔn)配置），防止冷凝水進(jìn)入閥門(mén)造成水擊；焊接管路需吹掃焊渣，螺紋連接用耐高溫 PTFE 膠帶（耐溫 260℃以上）。

材質(zhì)匹配核查：

過(guò)熱蒸氣（＞180℃）必須選用 M 密封（金屬石墨）；腐蝕性蒸氣（如含硫蒸氣）需選 F 后綴（SUS316L 閥體）；普通飽和蒸氣可選 C 閥體（球墨鑄鐵）+V 密封。

電氣適配：

電源紋波系數(shù)≤3%，控制信號(hào)線(xiàn)用耐高溫硅膠屏蔽線(xiàn)（耐溫 150℃），接線(xiàn)長(zhǎng)度≤50m；接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境加裝 IP67 防水接線(xiàn)盒。

2. 安裝操作

環(huán)節(jié)	關(guān)鍵要求（蒸氣專(zhuān)項(xiàng)）
閥體安裝	距蒸氣設(shè)備出口≥1.5m，避免設(shè)備啟停時(shí)的瞬時(shí)高溫沖擊；水平安裝，閥桿垂直向上，便于冷凝水排出
管路連接	法蘭連接需加耐高溫石棉墊片（耐溫 300℃）；口徑≥40mm 時(shí)采用法蘭連接，避免螺紋密封失效
電氣接線(xiàn)	電機(jī)線(xiàn)纜避開(kāi)蒸氣管道（間距≥15cm），穿線(xiàn)管做防水彎，防止冷凝水倒灌電機(jī)腔

3. 運(yùn)行操作

調(diào)試（蒸氣預(yù)熱流程）：

① 關(guān)閉閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟上游截止閥，使管路預(yù)熱 5~10min（排除冷凝水）；② 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥芯（頂部旋鈕）確認(rèn)無(wú)卡滯；③ 通電執(zhí)行 “點(diǎn)動(dòng)測(cè)試"，校準(zhǔn)全開(kāi) / 全關(guān)限位（伺服型需用 4-20mA 信號(hào)校準(zhǔn)中間開(kāi)度）。

正常運(yùn)行控制：

伺服型通過(guò) 4-20mA 信號(hào)調(diào)節(jié)蒸氣流量（如 12mA 對(duì)應(yīng) 45° 開(kāi)度，適配換熱溫度控制）；帶 5 后綴型號(hào)需設(shè)定溫度報(bào)警值（如過(guò)熱蒸氣≥250℃自動(dòng)關(guān)閥）。

應(yīng)急處理：

斷電時(shí)通過(guò)手動(dòng)旋鈕切換（順時(shí)針 90° 關(guān)，逆時(shí)針 90° 開(kāi)），操作前需先關(guān)閉上游截止閥，釋放管路壓力至 0.1MPa 以下，防止高溫蒸氣噴濺。

五、典型應(yīng)用案例

1. 食品蒸煮設(shè)備（MSB-2-25-S-3-C-V）

工況需求：饅頭生產(chǎn)線(xiàn)蒸煮鍋飽和蒸氣控制（壓力 0.5MPa，溫度 151℃），需頻繁開(kāi)關(guān)，無(wú)泄漏

選型依據(jù)：25 口徑、球墨鑄鐵閥體、V 密封、步進(jìn)電機(jī)（開(kāi)關(guān)控制）

應(yīng)用效果：密封無(wú)泄漏，每日動(dòng)作 100 次，連續(xù)運(yùn)行 12 個(gè)月未更換密封件；適配蒸煮鍋溫度閉環(huán)控制（±2℃精度）

2. 化工反應(yīng)釜加熱（MSB-2-40-SV-4-H-M-5）

工況需求：聚酯反應(yīng)釜過(guò)熱蒸氣調(diào)節(jié)（壓力 1.6MPa，溫度 250℃），需遠(yuǎn)程監(jiān)控溫度與開(kāi)度

選型依據(jù)：40 口徑、SUS316 閥體、M 密封、伺服電機(jī) + 溫度反饋

應(yīng)用效果：溫度監(jiān)測(cè)精度 ±0.3℃，開(kāi)度調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間 2.0s，抗蒸氣沖蝕運(yùn)行 18 個(gè)月，閥芯無(wú)明顯磨損

3. 暖通蒸汽換熱機(jī)組（MSB-2-50-SV-4-C-M）

工況需求：寫(xiě)字樓供暖換熱站蒸氣流量調(diào)節(jié)（壓力 0.8MPa，溫度 170℃），適配樓宇 BA 系統(tǒng)

選型依據(jù)：50 口徑、球墨鑄鐵閥體、M 密封、伺服電機(jī) + Modbus 通訊

應(yīng)用效果：換熱水溫控制精度 ±1℃，與 BA 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)分時(shí)段供暖，節(jié)能率達(dá) 15%；抗水擊結(jié)構(gòu)有效減少管路振動(dòng)

六、保養(yǎng)維護(hù)與故障處理

1. 分級(jí)保養(yǎng)體系（蒸氣工況強(qiáng)化版）

周期	保養(yǎng)項(xiàng)目	操作細(xì)節(jié)
每周	密封泄漏檢查、電機(jī)溫度監(jiān)測(cè)	用紅外測(cè)溫儀測(cè)電機(jī)殼溫度（≤90℃正常）；法蘭處涂肥皂水查氣泡
每月	疏水閥組檢查、閥芯靈活性測(cè)試	確認(rèn)疏水閥排水正常（無(wú)連續(xù)排氣）；手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥芯無(wú)卡滯
每 3 個(gè)月	清潔散熱部件、校準(zhǔn)溫度傳感器	清理電機(jī)散熱鰭片灰塵；用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)傳感器（偏差≤1℃）
每 6 個(gè)月	更換密封件 / 潤(rùn)滑脂	V 密封款換增強(qiáng) PTFE 環(huán)；M 密封款檢查石墨磨損；加注高溫潤(rùn)滑脂（NLGI 2 級(jí)，耐溫 200℃）
每年	閥體內(nèi)部檢查、電機(jī)絕緣測(cè)試	拆解閥芯檢查涂層磨損；測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥100MΩ）

2. 常見(jiàn)故障處理（蒸氣場(chǎng)景）

閥芯卡滯	蒸氣冷凝水結(jié)垢、密封件高溫老化	拆解閥芯用 10% 檸檬酸清洗；更換對(duì)應(yīng)溫度等級(jí)的密封件
電機(jī)超溫?cái)嚯?/span>	隔熱層破損、散熱鰭片堵塞	更換陶瓷隔熱層；清理散熱鰭片灰塵，加裝小型散熱風(fēng)扇
密封泄漏（高溫時(shí)）	密封件軟化、金屬閥座變形	換 M 密封款（金屬石墨）；修復(fù) / 更換閥座（平面度≤0.01mm）

七、安全與注意事項(xiàng)

高溫安全：

操作時(shí)戴耐高溫手套，閥門(mén)表面加裝隔熱罩（溫度＞150℃時(shí)）；檢修前必須關(guān)閉上下游截止閥，打開(kāi)疏水閥釋放殘余蒸氣與壓力（待閥體溫度≤50℃方可拆解）。

壓力合規(guī)：

嚴(yán)禁超壓使用，工作壓力不得超過(guò) 2.0MPa；定期校驗(yàn)安全閥（設(shè)定壓力為工作壓力的 1.1 倍），確保蒸氣超壓時(shí)安全泄壓。

儲(chǔ)存與停用：

長(zhǎng)期停用（＞1 個(gè)月）需：① 通低壓蒸氣吹掃流道 5min；② 關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，封堵端口；③ 電機(jī)端加防塵罩，存放于干燥通風(fēng)處（濕度≤60%）。

八、衍生型號(hào)與定制選項(xiàng)

型號(hào)	特性	適用場(chǎng)景
MSB-2-32-SV-3-F-M-G	SUS316L 閥體 + 防爆電機(jī)（Ex d IIB T4）	石化行業(yè)腐蝕性蒸氣控制
MSB-2-20-S-3-C-V-FP	食品級(jí)認(rèn)證（FDA）+ 全拋光流道	乳制品殺菌設(shè)備蒸氣控制
MSB-2-65-SV-4-H-M-W	大口徑 + 無(wú)線(xiàn)通訊（LoRa）+ 電伴熱	北方地區(qū)室外蒸氣主管路（防冷凝結(jié)冰）

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