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更新時間:2025/10/16
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閥體:常規(guī)版為鑄鋼(SCS14A,表面環(huán)氧樹脂噴涂),耐腐蝕版為 SUS316 不銹鋼(代碼 “SS"),高壓版為鍛鋼(A105,代碼 “F")
閥芯 / 閥桿:閥芯為 SUS316L 不銹鋼(表面硬化處理,硬度≥HRC50),閥桿為 SUS316 不銹鋼(表面鍍鉻,Ra≤0.4μm),抗彎曲強(qiáng)度≥600MPa
密封件:主密封標(biāo)配 PTFE+NBR 復(fù)合結(jié)構(gòu)(PTFE 耐磨損、NBR 保彈性),腐蝕性介質(zhì)可選純 PTFE 密封(代碼 “P"),高溫版為金屬包覆墊片(代碼 “M")
液動驅(qū)動模塊:液動缸缸體為鍛造鋁合金(6061-T6,硬質(zhì)陽極氧化),活塞密封為聚氨酯(PU)+ 導(dǎo)向環(huán)(PTFE),活塞桿為 SUS440C(表面氮化處理)
嚴(yán)密截止結(jié)構(gòu):采用 “線性升降式閥芯" 設(shè)計(jì),閥芯與閥座呈錐面貼合,全關(guān)時通過液動壓力壓緊密封,比球閥式截止密封精度高 1 個量級,適配高壓差下 “零泄漏截止" 需求
雙作用液動控制:液動缸支持 “開 / 關(guān)雙向驅(qū)動",通過電磁換向閥切換進(jìn)油方向,實(shí)現(xiàn)閥芯精準(zhǔn)升降;可選裝 “單作用失壓復(fù)位" 功能(代碼 “SR")—— 失壓時彈簧推動閥芯至全關(guān)位,滿足安全截止需求
抗氣蝕優(yōu)化:閥芯頭部設(shè) “流線型導(dǎo)流槽",液體介質(zhì)高速通過時可分散壓力梯度,減少氣蝕氣泡產(chǎn)生;閥座出口設(shè)緩沖腔,降低氣蝕對密封面的沖擊,延長密封壽命 30%
寬壓力兼容:1.0MPa 工作壓力覆蓋中壓流體場景,2.0MPa 耐壓強(qiáng)度適配系統(tǒng)壓力波動,比 HK1 遮蔽閥更適合液壓系統(tǒng)、高壓燃?xì)廨斔偷雀邏翰罟r
多介質(zhì)適配:通過材質(zhì)模塊化設(shè)計(jì),常規(guī)版適配氣體 / 清潔液體,耐腐蝕版(SUS316+PTFE)適配酸堿溶液,高溫版(金屬密封)適配 180℃以內(nèi)高溫流體,通用性更強(qiáng)
狀態(tài)精準(zhǔn)反饋:液動缸頂部標(biāo)配磁性位置傳感器(NAMUR 接口),輸出 NPN/PNP 雙信號,可實(shí)時反饋 “全開 / 全關(guān)" 狀態(tài);閥體側(cè)面設(shè)壓力檢測接口(G1/4"),便于監(jiān)測閥前后壓力差
多姿態(tài)安裝:支持水平、垂直(閥芯朝上 / 朝下)、傾斜(≤45°)安裝,垂直朝下安裝時閥芯設(shè) “防沉降導(dǎo)向套",避免重力導(dǎo)致的密封偏移
連接靈活性:DN10~DN25 規(guī)格支持 NPT/G 螺紋連接(帶 PTFE 密封膠帶),DN32~DN50 規(guī)格標(biāo)配 ANSI 150#/JIS 10K 法蘭連接,法蘭面自帶定位槽,安裝同軸度偏差≤0.3mm
快速維護(hù)結(jié)構(gòu):閥芯與密封件采用 “抽屜式組裝",拆卸閥蓋 4 顆螺栓即可抽出閥芯組件,維護(hù)時間≤20 分鐘(傳統(tǒng)截止閥需 35 分鐘以上);液動缸與閥體通過法蘭連接,可單獨(dú)拆卸檢修,降低維護(hù)成本
全開流通狀態(tài):液動介質(zhì)從 “開腔" 進(jìn)入液動缸,推動活塞帶動閥桿上升,閥芯脫離閥座,流體經(jīng)導(dǎo)流槽平穩(wěn)通過閥體,位置傳感器輸出 “全開" 信號
全關(guān)截止?fàn)顟B(tài):液動介質(zhì)切換至 “關(guān)腔",推動活塞帶動閥桿下降,閥芯錐面與閥座緊密貼合,實(shí)現(xiàn)流體截止;若為單作用版(SR),液動壓力低于 0.3MPa 時,復(fù)位彈簧推動閥芯至全關(guān)位,切斷流體
手動應(yīng)急操作:閥體頂部設(shè) “手動旋轉(zhuǎn)桿",驅(qū)動失效時可通過扳手旋轉(zhuǎn)(順時針關(guān) / 逆時針開),機(jī)械帶動閥桿升降,操作扭矩≤40N?m(DN50 規(guī)格)
液動控制接口:液動缸設(shè) 2 個 G3/8" 接口(P = 進(jìn)油口,T = 回油口),適配工業(yè)液壓站,建議配套 CKD 4V410 系列電磁換向閥(響應(yīng)時間≤0.05 秒)實(shí)現(xiàn)自動控制
智能監(jiān)控?cái)U(kuò)展:可選裝 4~20mA 壓力變送器(監(jiān)測閥后壓力)與溫度傳感器,通過 PLC/DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “壓力異常自動截止"“超溫報警" 功能,適配智能工廠運(yùn)維需求
工業(yè)液壓系統(tǒng):作為液壓站出油端截止閥,1.0MPa 工作壓力適配系統(tǒng)壓力需求,雙作用液動控制可快速切斷油路,保護(hù)下游執(zhí)行元件(如油缸、馬達(dá))
高壓燃?xì)廨斉?/span>:用于工業(yè)園區(qū)中壓燃?xì)庵鞴埽▔毫?0.6~1.0MPa),復(fù)合密封結(jié)構(gòu)確保零泄漏,失壓復(fù)位功能避免燃?xì)庑孤╋L(fēng)險
高溫流體控制:高溫版(金屬密封)適配化工行業(yè) 150℃以內(nèi)的熱油輸送管路,硬密封結(jié)構(gòu)耐高溫老化,流通能力滿足生產(chǎn)線熱媒供給需求
精密液體計(jì)量:在水處理加藥系統(tǒng)中,作為藥劑截止閥,PTFE 密封避免藥劑腐蝕,精準(zhǔn)兩位控制適配計(jì)量泵的 “間歇供藥" 工況
材料認(rèn)證:鑄鋼閥體符合 ASTM A216 WCB,SUS316 閥體符合 ASTM A351 CF8M,密封件通過 FDA 21 CFR Part 177.2600(食品級)/ ISO 15848-1(低逸散)認(rèn)證
性能標(biāo)準(zhǔn):符合 GB/T 5985-2019《通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法》、ANSI B16.34《法蘭、螺紋和焊接端閥門》、JIS B8472《工業(yè)用截止閥》
安全認(rèn)證:防爆版(代碼 “EX")通過 GB 3836.1-2010(Ex d IIB T4 Ga),高壓版通過 ASME BPVC VIII Div.1 壓力容器認(rèn)證
狀態(tài)檢查:每日通過位置傳感器信號確認(rèn)閥門狀態(tài)(綠燈 = 全開,紅燈 = 全關(guān));每周檢測液動壓力(0.4~1.0MPa),偏差超 ±0.1MPa 需調(diào)整液壓站
密封維護(hù):每 3 個月在閥桿密封處涂抹高溫潤滑脂(CKD-HS-03),避免卡滯;每 6 個月檢查主密封件,出現(xiàn)劃痕 / 變形立即更換(腐蝕性介質(zhì)場景每 3 個月更換)
閥芯清潔:每 12 個月拆卸閥芯,用超聲波清洗機(jī)(中性洗滌劑)清除密封面雜質(zhì),檢查閥芯錐面磨損情況,磨損量超 0.1mm 需更換閥芯
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
液動切換緩慢 | 液動缸油污卡滯 / 換向閥響應(yīng)延遲 | 拆解液動缸清洗活塞,更換電磁換向閥濾芯 |
閥座泄漏超標(biāo) | 密封件磨損 / 閥芯錐面變形 | 更換 PTFE/NBR 密封件,研磨閥芯錐面(精度≤0.005mm) |
單作用不復(fù)位 | 復(fù)位彈簧疲勞 / 導(dǎo)向套卡滯 | 更換 SUS316 復(fù)位彈簧,清洗導(dǎo)向套并涂抹潤滑脂 |
流量不足 | 閥芯導(dǎo)流槽堵塞 / 氣蝕導(dǎo)致流道變形 | 清理閥芯導(dǎo)流槽,嚴(yán)重時更換閥芯組件 |
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