基礎(chǔ)標識 “CAC-N/UCAC-N"：“CAC-N" 為標準輕量款，采用鋁合金缸體與空心活塞桿實現(xiàn)輕量化；“UCAC-N" 為超薄輕量款，缸體長度較 CAC-N 縮減 20% 以上，適配超狹小空間（如小型機器人末端執(zhí)行器）；

安裝形式代碼：“-LB" 為軸向腳座型（底部螺栓固定，適配立式工作臺）、“-FA" 為前端法蘭型（缸體前端固定，適配臥式設(shè)備）、“-EA" 為耳環(huán)型（可繞銷軸擺動，適配工件位置微量偏移場景）、“-SB" 為側(cè)面安裝型（缸體側(cè)面固定，節(jié)省上下空間）；

缸徑：兩位數(shù)字標注，單位 mm，覆蓋 Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25 五種規(guī)格，Φ10-Φ16 對應(yīng)微型夾緊，Φ20-Φ25 對應(yīng)輕型夾緊，直接決定夾緊力基準；

行程：兩位數(shù)字標注，單位 mm，范圍 5-20mm，“-05" 代表 5mm 行程，“-20" 代表 20mm 行程，適配不同厚度的小型工件；

動作方式標識：“-D" 為雙作用型（氣壓驅(qū)動夾緊與復位，動作可控性強）、“-S" 為單作用型（氣壓驅(qū)動夾緊，彈簧復位，配管減少 40%）；

桿端形狀標識：“-R" 為圓頭型（通用平面工件）、“-V" 為 V 型頭（適配圓柱形工件定心夾緊）、“-F" 為平頭型（增大接觸面積，適配薄壁工件）；

附加功能標識：“-M" 為帶磁性開關(guān)（內(nèi)置磁敏元件，反饋夾緊 / 復位到位信號）、“-B" 為帶彈性緩沖（橡膠緩沖墊吸收終端沖擊）、“-L" 為帶長行程調(diào)節(jié)（活塞桿末端可微調(diào)行程 ±2mm）。

標準輕量款（CAC-N 前綴）：采用鋁合金缸體 + 實心不銹鋼活塞桿，重量較常規(guī)夾緊氣缸減輕 35% 以上，Φ16 缸徑款重量僅 180g，適配小型自動化設(shè)備的固定工位（如電子元件測試臺）；

超薄輕量款（UCAC-N 前綴）：缸體采用薄壁鍛造工藝，活塞桿為空心結(jié)構(gòu)，重量較 CAC-N 款再減 20%，Φ16 缸徑款長度僅 65mm，適配機器人末端執(zhí)行器、緊湊型裝配機等空間受限場景。

雙作用精準款（-D 后綴）：雙向氣壓驅(qū)動，夾緊與復位速度獨立可調(diào)（50-250mm/s），動作重復定位一致性高，適配高頻次精密夾緊（如手機攝像頭模組組裝）；

單作用簡化款（-S 后綴）：單路氣源即可驅(qū)動，內(nèi)置高強度復位彈簧（壽命≥100 萬次），適配氣源接口有限的小型專用設(shè)備（如手動工裝改造的自動夾緊機構(gòu)）。

通用工業(yè)款（無后綴）：缸體陽極氧化處理，密封件為耐油丁腈橡膠，適配溫度 - 5℃-60℃、濕度≤85% 的常規(guī)車間（如小型五金零件鉚接）；

耐微腐款（-CR 后綴）：活塞桿鍍鉻加厚，密封件為氟橡膠，可耐受弱腐蝕環(huán)境（如打印機金屬軸類零件夾緊）；

潔凈款（-CL 后綴）：缸體電解拋光，采用無油潤滑，適配 Class 10000 潔凈車間（如醫(yī)療試紙裁切設(shè)備的基材夾緊）。

材質(zhì)輕量化：缸體采用 6061-T6 高強度鋁合金，活塞桿可選空心不銹鋼，相比同規(guī)格鑄鐵氣缸重量減輕 40% 以上，降低設(shè)備負載與安裝強度，適配移動夾緊機構(gòu)（如流水線隨行夾具）；

結(jié)構(gòu)緊湊化：集成化設(shè)計減少冗余部件，UCAC-N 系列缸體長度較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮短 30%，Φ20 缸徑款長度僅 72mm，可嵌入設(shè)備內(nèi)部狹小腔體安裝。

力傳遞高效：活塞桿與活塞采用一體化加工，配合精密導向套，夾緊力傳遞效率達 92% 以上，Φ25 缸徑款在 0.7MPa 壓力下夾緊力可達 320N，穩(wěn)定固定輕型金屬工件；

終端防護設(shè)計：帶緩沖款（-B 后綴）通過彈性橡膠墊吸收末端動能，夾緊接觸瞬間沖擊力降低 40%，避免塑料、陶瓷等脆性工件損傷。

多姿態(tài)安裝：腳座、法蘭、耳環(huán)等安裝形式覆蓋臥式、立式、懸掛式等多種布局，耳環(huán)型（-EA 后綴）可補償 ±3° 安裝偏差，適配非平整安裝面；

快速適配調(diào)整：帶長行程調(diào)節(jié)款（-L 后綴）通過活塞桿末端螺母微調(diào)行程，無需更換氣缸即可適配 ±2mm 的工件厚度波動，減少備品庫存；

信號聯(lián)動便捷：帶磁性開關(guān)款（-M 后綴）可輸出 “夾緊到位"“復位到位" 雙信號，直接接入 PLC 系統(tǒng)，實現(xiàn) “工件識別 - 夾緊 - 加工 - 釋放" 自動化閉環(huán)。

缸徑與夾緊力：缸徑 Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25；0.7MPa 壓力下，Φ10 款約 80N，Φ16 款約 180N，Φ25 款約 320N；單作用型復位彈簧力為夾緊力的 35%-45%，確保復位；

行程與定位參數(shù)：行程 5mm、10mm、15mm、20mm；夾緊過程中桿端徑向偏移量≤0.15mm，確保定位精準；

動作速度：雙作用型夾緊 / 復位速度 50-250mm/s，單作用型夾緊速度 50-200mm/s，復位速度 80-220mm/s，可通過流量閥無級調(diào)節(jié)；

使用壓力與氣源要求：雙作用型工作壓力 0.15-0.7MPa，單作用型 0.2-0.7MPa；氣源需無水（露點≤-20℃）、無油（油分≤0.01mg/m3）、無塵（過濾精度≥0.3μm），推薦配套 CKD FD-M 系列微型氣源處理單元；

環(huán)境與壽命參數(shù)：通用款工作溫度 - 5℃-60℃，耐腐款 - 10℃-70℃，潔凈款 0℃-65℃；防護等級 IP65（通用 / 耐腐款）、IP67（潔凈款）；正常維護下，機械結(jié)構(gòu)壽命≥300 萬次往復，密封件壽命≥100 萬次，磁性開關(guān)壽命≥1000 萬次；

尺寸與重量：CAC-N-LB-16-10-D-R 型號尺寸（長 × 寬 × 高）78mm×32mm×30mm，重量 180g；UCAC-N-SB-16-10-D-R 型號尺寸 65mm×32mm×28mm，重量 145g，均適配低負載設(shè)備需求。

本體固定：

軸向腳座型（-LB）：用 M4×8mm 內(nèi)六角螺栓固定，擰緊扭矩 0.8-1.2N?m，安裝面平面度≤0.3mm/m，確保活塞桿與工件定位面垂直；

前端法蘭型（-FA）：通過前端 M4 螺紋孔固定，法蘭面與設(shè)備面板貼合，擰緊扭矩 1.0-1.5N?m，避免偏載導致桿端偏移；

側(cè)面安裝型（-SB）：設(shè)備側(cè)壁鉆 M4 螺紋孔，螺栓固定后手動推動活塞桿，確保伸縮無卡頓，安裝高度與工件夾緊點對齊。

配管連接：采用 Φ3mm 或 Φ4mm 耐油 PU 軟管，通過 CKD KQ2-M5 系列微型快插接頭連接，雙作用型需兩路配管（夾緊腔、復位腔），單作用型僅需一路夾緊腔配管；配管長度≤1.5m，彎曲半徑≥15mm，避免管路彎折影響動作速度。

桿端安裝：根據(jù)工件形狀選擇桿端，用內(nèi)六角扳手擰緊在活塞桿螺紋上，Φ10-Φ16 缸徑擰緊扭矩≤0.8N?m，Φ20-Φ25 缸徑≤1.5N?m，禁止過緊損壞螺紋。

壓力調(diào)試：初始將減壓閥調(diào)至 0.15MPa，手動觸發(fā)夾緊動作，觀察桿端與工件貼合情況；逐步提升壓力至適配值（如塑料件 0.2MPa，金屬件 0.5MPa），用拉力計檢測夾緊力，記錄參數(shù)；重復動作 10 次，確保每次夾緊力一致。

速度調(diào)試：進氣口安裝微型流量調(diào)節(jié)閥，順時針減小流量降低速度，逆時針增大流量；夾緊速度建議控制在 80-150mm/s，避免過快導致工件移位；帶緩沖款需確保末端緩沖后速度降至 30mm/s 以下。

信號聯(lián)動調(diào)試：將磁性開關(guān)信號接入 PLC 系統(tǒng)，模擬 “工件到位 - 夾緊 - 加工 - 釋放 - 復位" 流程，驗證信號觸發(fā)順序；測試緊急停止場景，切斷氣源后檢查活塞桿是否立即停止，無慣性移動。

日常檢查：每日開機前擦拭缸體與活塞桿，去除粉塵油污；用肥皂水檢查配管接口，無氣泡即為正常；觀察磁性開關(guān)指示燈，手動推動活塞桿感受伸縮順暢度，無明顯阻力。

定期維護：每運行 50 萬次后，檢查密封件與導向套磨損，若出現(xiàn)漏氣或卡頓需更換原廠配件；每 100 萬次補充 CKD RL-700 專用潤滑脂，涂抹于活塞桿與導向套接觸部位；每年校準磁性開關(guān)，確保信號觸發(fā)精準。

故障處理：活塞桿伸縮卡頓需用 0.2MPa 壓縮空氣吹掃缸內(nèi)雜質(zhì)或補充潤滑脂；夾緊力不足先檢查供氣壓力，再排查密封件，必要時更換；磁性開關(guān)無信號需檢查接線或調(diào)整開關(guān)與磁環(huán)間隙（0.5-1.0mm）。

安裝維護前必須切斷氣源，待活塞桿復位后再操作，避免突然動作造成傷害；

禁止超過額定夾緊力使用（如 Φ16 缸徑不超過 180N），否則導致活塞桿彎曲，設(shè)備需標注最大夾緊力警示；

夾緊易墜落工件時，加裝機械防墜裝置（如彈性卡爪），避免氣壓失效導致墜落；

長期停機（＞30 天）前排空缸內(nèi)空氣，活塞桿表面涂防銹油，復工前空載運行 10 次恢復潤滑。

應(yīng)用場景：攝像頭模組（尺寸 12mm×8mm×3mm）組裝時，需夾緊塑膠底座，避免鏡頭安裝時移位，要求夾緊力輕柔（≤50N）、設(shè)備負載低。

選用型號：UCAC-N-SB-12-05-S-V-M（超薄側(cè)面安裝、Φ12 缸徑、5mm 行程、單作用、V 型桿端、帶磁性開關(guān)）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：Φ12 缸徑在 0.3MPa 下輸出 55N 夾緊力，適配輕柔需求；超薄設(shè)計嵌入模組組裝機狹小空間，重量 120g 降低設(shè)備負載；V 型頭精準定心底座，磁性開關(guān)聯(lián)動組裝流程，良率提升至 99.7%。

應(yīng)用場景：轉(zhuǎn)軸（直徑 Φ8mm，長度 20mm）檢測時，需定心夾緊兩端，確保同軸度檢測精準，要求夾緊力穩(wěn)定（80-100N）、安裝空間緊湊。

選用型號：CAC-N-EA-16-10-D-V-M（標準耳環(huán)安裝、Φ16 缸徑、10mm 行程、雙作用、V 型桿端、帶磁性開關(guān)）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：Φ16 缸徑在 0.4MPa 下輸出 90N 夾緊力，耳環(huán)型安裝補償檢測臺偏差；雙作用設(shè)計確保夾緊 / 復位速度可調(diào)，適配檢測節(jié)拍，同軸度檢測合格率提升至 99.5%。

應(yīng)用場景：試紙基材（紙質(zhì)，厚度 0.1mm）裁切時，需夾緊邊緣避免褶皺，環(huán)境為 Class 10000 潔凈車間，要求無粉塵污染。

選用型號：CAC-N-FA-10-05-D-F-CL-M（標準法蘭安裝、Φ10 缸徑、5mm 行程、雙作用、平頭桿端、潔凈款帶磁性開關(guān)）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：潔凈款無油潤滑與電解拋光缸體符合潔凈要求；平頭桿端增大接觸面積，0.2MPa 下輸出 40N 夾緊力避免基材褶皺；磁性開關(guān)聯(lián)動裁切機，效率提升至每分鐘 300 片。

應(yīng)用場景：分揀機抓取塑料零件（重量 50g，尺寸 20mm×15mm），需輕量化夾緊機構(gòu)降低機械臂負載，要求響應(yīng)快速、安裝緊湊。

選用型號：UCAC-N-LB-20-15-D-R-M（超薄腳座安裝、Φ20 缸徑、15mm 行程、雙作用、圓頭桿端、帶磁性開關(guān)）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：重量 160g 減輕機械臂負載，超薄設(shè)計適配分揀機末端；雙作用動作速度 150mm/s，適配每分鐘 20 次分揀節(jié)拍；磁性開關(guān)反饋抓取信號，分揀準確率達 99.9%。

CE 認證：出口歐盟型號通過 CE 認證，符合 EN ISO 13849-1（PL d 級）與 EN 60947-5-2 標準，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)≥1.5，適配歐盟自動化設(shè)備。

UL 認證：出口北美型號通過 UL 認證，符合 UL 1004 與 UL 94 標準，缸體阻燃等級 V-0 級，適配高溫工業(yè)環(huán)境。

RoHS 2.0 認證：材質(zhì)符合歐盟 2011/65/EU 標準，限制鉛、汞等有害物質(zhì)，密封件采用無鹵材質(zhì)，適配電子行業(yè)綠色生產(chǎn)。

REACH 認證：符合 EC No. 1907/2006 法規(guī)，不含超限制濃度 SVHC 物質(zhì)，每年更新合規(guī)報告，可提供 MSDS 表。

IATF 16949 認證：用于汽車電子部件的型號通過該認證，滿足耐高溫、耐油霧要求，適配汽車供應(yīng)鏈質(zhì)量追溯標準。

FDA 認證：潔凈款（-CL 后綴）通過 FDA 認證，符合 21 CFR Part 177 標準，材質(zhì)可接觸醫(yī)療耗材，無有害物質(zhì)遷移。