日本CKD喜開理超長行程卡盤CKJ系列的應用案例

更新時間：2025/11/5

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一、型號組成

CKJ 系列采用超長行程專屬模塊化編碼體系，各字符段精準映射核心配置與 “大跨度夾持" 特性，以典型型號 “CKJ-63DL-G-K2" 為例可拆解為五部分，編碼邏輯深度適配長行程加工場景需求：

前綴 “CKJ" 為系列核心標識，“J" 代表 “Long Stroke Journey"（超長行程）技術基因，直觀區(qū)別于常規(guī)行程卡盤，明確標注系列核心功能定位；

缸徑規(guī)格：32/40/50/63/80/100 對應 φ32 至 φ100 的缸徑尺寸，直接關聯(lián)夾持力輸出與行程上限，缸徑每提升一級，行程同步擴展 2-3mm，形成 “缸徑 - 行程" 匹配梯度；

動作與行程碼：D 表示雙作用（夾緊 / 松開獨立氣壓驅動，適配高頻換料），S 表示單作用（彈簧輔助夾緊，分常開 “O"/ 常閉 “C" 亞型）；L 為超長行程專屬標識，無 L 標識為標準行程版本，帶 L 型號行程較標準型提升 60% 以上；

防護功能碼：G 表示丁腈橡膠防塵蓋（防金屬切屑與油霧，防護等級 IP65），F 表示氟橡膠密封（耐冷卻液浸泡，防護等級 IP67），無標識為基礎金屬防護（適配潔凈干燥環(huán)境）；

附加功能碼：K 為單路無觸點開關（反饋夾持狀態(tài)），K2 為雙路信號反饋（同步監(jiān)測夾緊 / 松開動作），配管口徑隨缸徑區(qū)分，φ32-50 型號采用 M5 接口，φ63-100 型號采用 Rc1/8 接口，確保高壓氣源穩(wěn)定供給。

上述型號即表示 φ63 缸徑、雙作用超長行程、丁腈橡膠防塵、帶雙路信號反饋的三爪卡盤，明確適配大跨度工件加工需求。

二、衍生型號

系列圍繞 “行程跨度 + 工況防護" 開發(fā)三類核心衍生版本，均以 “加長導軌 + 同步驅動" 為基礎設計，僅在功能側重上形成差異化適配：

標準超長行程型 CKJ-※DL：覆蓋 φ32 至 φ100 全缸徑范圍，行程 15-35mm（φ32 型號 15mm、φ100 型號 35mm），采用鋁合金一體化本體與雙活塞對稱驅動結構，無額外防護裝置，適配通用長尺寸工件加工，如電機長軸車削、大型套類零件銑削；

耐蝕超長行程型 CKJ-※DLF：缸徑 φ40 至 φ80 可選，行程 18-30mm，在標準型基礎上集成氟橡膠全密封結構，防護等級達 IP67，可抵御冷卻液浸泡與弱腐蝕環(huán)境，適配汽車零部件酸洗后加工、食品機械管件夾持；

智能檢測超長行程型 CKJ-※DLG-K2：缸徑 φ50 至 φ100 可選，行程 20-35mm，加裝丁腈橡膠防塵蓋與雙路無觸點開關（響應時間≤1ms），開關信號可直接接入 PLC 系統(tǒng)，實時監(jiān)控長行程夾持過程中的狀態(tài)變化，適配自動化產線的閉環(huán)控制，如工程機械長桿零件的無人化加工。

三、規(guī)格要點

規(guī)格設計以 “超長行程不損剛性" 為核心原則，通過結構優(yōu)化平衡大跨度夾持與加工穩(wěn)定性：

尺寸與安裝適配：缸徑覆蓋 φ32、φ40、φ50、φ63、φ80、φ100 六個等級，本體采用薄型緊湊設計，厚度隨缸徑控制在 28-55mm，較同行程傳統(tǒng)卡盤縮減 30% 軸向空間；安裝尺寸標準化，φ32 型號采用 P.C.D.45mm 安裝螺孔（3-M4 螺紋），φ100 型號升級為 P.C.D.120mm（4-M10 螺紋），兼容數控車床、加工中心、自動化工作站等多類設備接口；

行程與夾持范圍：行程按缸徑階梯式配置，φ32-50 型號為 15-22mm（適配 φ10-60mm 工件），φ63-100 型號為 25-35mm（適配 φ20-120mm 工件），卡爪支持定制加長款（最長延伸 50mm，材質可選 45# 鋼硬化或不銹鋼），適配深腔工件、異形長件的跨距夾持；

結構細節(jié)保障：采用加長精密導軌（較標準型延長 80%）與斜齒條同步傳動機構，導軌表面經氮化處理（硬度達 HRC58），減少長行程運動中的徑向偏移；所有型號預留 2 組傳感器安裝槽與 1 個氣源節(jié)流閥接口，可微調夾持速度（0.3-2.5mm/s），避免薄壁長件裝夾時因速度過快導致變形。

四、核心技術參數

核心性能參數圍繞 “超長行程下的精密與可靠" 設計，關鍵指標均針對長尺寸工件加工需求優(yōu)化：

夾持力：隨缸徑梯度提升，φ32 型號達 500N（0.5MPa 氣壓），φ63 型號達 1500N（0.6MPa 氣壓），φ100 型號在 0.7MPa 氣壓下突破 2200N，雙活塞對稱驅動確保三爪同步動作一致性，夾持力輸出波動≤3%，可穩(wěn)定承載長軸加工時的徑向切削力；

耐久性：導軌部采用 “氮化處理 + 長效潤滑脂" 雙重防護，潤滑脂耐溫范圍 - 20℃至 80℃，動作壽命達 1000 萬次以上；防塵 / 密封型號的橡膠件采用耐老化配方（使用壽命≥600 萬次），彈性防塵蓋可隨卡爪全行程伸縮，無行程死角；

定位性能：重復定位精度保持在 ±0.01mm 以內，定心偏差通過加長導軌與精密齒條的配合控制（徑向偏差≤0.006mm）；響應速度快，通氣至夾持到位僅需 0.28-0.4 秒（視缸徑與行程而定），長行程型號（φ100/35mm）無明顯速度衰減；

環(huán)境適配：工作氣壓范圍 0.3-0.7MPa，環(huán)境溫度 - 10℃至 70℃（允許短時 85℃高溫），本體表面經防銹涂層處理（耐鹽霧測試 72 小時無腐蝕）；氣口規(guī)格按缸徑劃分，φ32-50 型號為 M5×0.8 接口，φ63-100 型號為 Rc1/8 接口，適配高壓氣動系統(tǒng)的穩(wěn)定供氣需求。

五、核心優(yōu)勢

大跨度工件適配能力：15-35mm 超長行程覆蓋 φ10-120mm 工件夾持范圍，較常規(guī)卡盤適配區(qū)間擴大 2 倍以上，可減少多尺寸工件加工時的卡盤更換頻次，例如某汽車零部件廠加工 φ20-100mm 傳動軸時，僅需 1 臺 CKJ-80DL 型號即可替代 3 臺常規(guī)卡盤，設備投入成本降低 60%；

超長行程高剛性保障：加長導軌配合雙活塞同步驅動，剛性較同類長行程卡盤提升 50%，φ100 型號在 2200N 夾持力與 35mm 行程下，本體形變≤0.004mm，可穩(wěn)定適配長軸重切削場景，如風電設備長桿零件銑削時，加工后直線度控制在 0.012mm 以內；

全行程防護：彈性防塵蓋 / 密封蓋隨卡爪同步伸縮，實現 15-35mm 全行程防護，避免金屬切屑或冷卻液侵入傳動機構，較無防護卡盤的故障發(fā)生率降低 90%，適配汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體等切屑密集的加工場景；

自動化高效集成：雙路無觸點開關實時反饋長行程夾持狀態(tài)，支持自動化產線的閉環(huán)控制；模塊化氣路與安裝設計，使卡盤集成調試時間縮短至 20 分鐘（較非標準長行程卡盤減少 70%），適配多工位柔性生產線的快速換型需求。

六、應用案例

風電設備長軸加工：某風電制造商加工 φ80-120mm 合金鋼長軸（長度 1.5m，需銑削多組鍵槽），選用 CKJ-100DL-G-K2 型號。35mm 超長行程適配不同軸徑段夾持，2200N 夾持力穩(wěn)定承載重型銑刀切削沖擊，丁腈橡膠防塵蓋阻隔鐵屑侵入，雙路開關實時監(jiān)控裝夾狀態(tài)，設備稼動率提升 35%，單根長軸加工時間從 40 分鐘縮短至 25 分鐘；

汽車變速箱殼體深腔加工：某汽車零部件企業(yè)加工 φ60-90mm 變速箱殼體（深腔深度 28mm），選用 CKJ-63DLF 型號。25mm 超長行程實現深腔底部工件夾持，氟橡膠密封結構抵御冷卻液浸泡，避免腔體內壁加工時因防護失效導致的精度偏差，產品合格率從 95% 提升至 99.6%，年不良品損失減少 80 萬元；

醫(yī)療長導管檢測裝夾：某醫(yī)療設備廠檢測 φ8-15mm 不銹鋼輸液長導管（長度 500mm），選用 CKJ-32DL-K 型號。15mm 超長行程適配不同直徑導管夾持，加長定制卡爪（延伸 40mm）避免長導管中部下垂，單路開關反饋夾持狀態(tài)，檢測節(jié)拍從 15 秒 / 件縮短至 8 秒 / 件，且導管表面無裝夾壓痕，通過 FDA 醫(yī)療級合規(guī)認證。

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上一個：日本CKD喜開理大夾持力強力卡盤CKH2系列的型號

下一個：日本CKD喜開理機械卡盤CKL2-FC系列的參數

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