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TECHNICAL ARTICLES
更新時間:2025-10-30
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適配介質(zhì):天然氣(LNG/CNG 汽化后)、液化石油氣(LPG,飽和蒸汽壓≤1.0MPa)、人工煤氣(H?含量≤50%),經(jīng) 3 種燃氣成分兼容性測試無腐蝕;
工作壓力:0.05~0.4MPa(常規(guī))/ 峰值耐受 0.5MPa(持續(xù)≤10 分鐘),適配城市中壓燃氣管道二級管網(wǎng)壓力;
泄漏率:≤0.01mL/min(氮氣 0.2MPa),按 GB 50028-2020《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》要求,泄漏量僅為標準限值的 1/5;
流量特性:等百分比流量曲線,Cv 值 0.8~2.5(對應(yīng) DN20~DN40),1 噸燃氣鍋爐適配 VLM-25(Cv1.5)時,燃氣利用率提升 8%。
閥體強度:球墨鑄鐵款(DN32/40)抗拉強度≥420MPa,承壓爆破測試達 1.8MPa 無破裂;
慢開功能:內(nèi)置阻尼機構(gòu),開啟時間 0.5~3 秒可調(diào)(默認 1.5 秒),避免中壓燃氣沖擊導(dǎo)致的管道振動;
防爆細節(jié):線圈隔爆腔采用 O 型圈密封 + 鑄鋁一體成型,防爆間隙≤0.2mm,符合 GB 3836.2-2021 標準。
前置檢查
拆封后核對型號標簽與訂單一致性,檢查閥體無運輸磕碰(尤其是隔爆外殼),清除進出口防護堵頭;
管道預(yù)處理:用壓縮空氣吹掃管道(壓力 0.6MPa,持續(xù) 30 秒),去除焊渣、鐵銹等異物,螺紋接口涂含聚四氟乙烯的燃氣專用密封劑(禁用普通生料帶)。
安裝規(guī)范
流向要求:嚴格按閥體箭頭方向安裝(不可逆),水平管道建議執(zhí)行器朝上,垂直管道需加裝支架固定;
空間預(yù)留:閥體兩側(cè)預(yù)留≥200mm 操作空間,上方預(yù)留≥300mm 維護空間,防爆型號遠離明火源≥1.5m;
接線流程:斷電狀態(tài)下接入電源,AC220V 需加裝 16A 漏電保護器,接線端子緊固力矩 0.8~1.0N?m,電纜引入裝置需密封(防爆場景必做)。
調(diào)試步驟
通氣前:手動旋轉(zhuǎn)杠桿式操作裝置(順時針關(guān),逆時針開),確認閥芯無卡滯;
低壓通氣:緩慢打開上游閥門,壓力升至 0.05MPa,保壓 5 分鐘檢查法蘭 / 螺紋接口無泄漏;
電磁測試:通電后聽 “咔嗒" 吸合聲,用萬用表測線圈電壓(波動≤±10%),連續(xù)通斷 5 次驗證響應(yīng)。
自動控制:接入 PLC 系統(tǒng)時,設(shè)置 “失電關(guān)閥" 邏輯,控制信號延遲時間與設(shè)備啟停節(jié)拍匹配(如鍋爐點火前 3 秒開閥);
手動應(yīng)急:斷電時扳動杠桿裝置至 “OPEN" 位可維持供氣,緊急切斷時直接按壓紅色應(yīng)急按鈕(復(fù)位需順時針旋轉(zhuǎn)解鎖);
壓力監(jiān)控:帶壓力接口型號每周記錄壓力數(shù)據(jù),波動超 ±0.05MPa 時排查氣源或閥芯狀態(tài)。
項目背景:某食品加工廠 3 噸燃氣蒸汽鍋爐,原用普通中壓閥泄漏率 0.08mL/min,冬季頻繁因結(jié)冰卡滯停爐;
適配型號:VLM-32-L-AC220V(長壽命型 + 過壓保護);
實施效果:
泄漏率降至 0.008mL/min,年節(jié)省燃氣損耗約 1200m3;
-15℃低溫環(huán)境無卡滯,設(shè)備運行率從 85% 提升至 99%;
過壓保護功能在 2 次管網(wǎng)壓力波動時自動切斷,避免安全事故。
項目背景:大型商業(yè)綜合體 12 家餐飲商戶,中壓燃氣分支控制需兼顧安全與便捷;
適配型號:VLM-20-C-AC220V(商用輕量化)×12 臺,集中接入樓宇燃氣監(jiān)控系統(tǒng);
實施效果:
單閥安裝時間≤30 分鐘,比傳統(tǒng)閥門縮短 50%;
配套壓力傳感器實現(xiàn)泄漏實時報警,響應(yīng)時間≤2 秒;
2 年運行期,維護成本降低 80%。
項目背景:某石化園區(qū)燃氣加熱爐,需防爆等級 Ex d IIB T4 Gb,工作壓力 0.3MPa;
適配型號:VLM-25-E-DC24V(防爆 + 壓力接口);
實施效果:
通過 ATEX 防爆認證,適配園區(qū)易燃環(huán)境;
壓力波動 ±0.03MPa 時流量穩(wěn)定,加熱爐溫度偏差≤±2℃;
手動應(yīng)急裝置在 1 次停電時保障設(shè)備安全停機。
周期 | 維護項目 | 操作方法 |
每日 | 外觀檢查 | 查看閥體無腐蝕、接口無泄漏,防爆面無損傷 |
每周 | 功能測試 | 手動 / 自動通斷各 1 次,測線圈溫度(≤60℃) |
每月 | 泄漏檢測 | 用肥皂水涂抹接口,帶壓力接口型號校準傳感器數(shù)據(jù) |
每季度 | 清潔潤滑 | 中性洗滌劑擦拭外殼,杠桿軸加注食品級潤滑脂(每次 0.5g) |
每 18 個月 | 密封件更換 | 更換丁腈橡膠密封圈(需與原型號一致,如 VLM-25 對應(yīng)密封圈型號 O-RING-25) |
每 3 年 | 全面檢修 | 拆解閥芯清理雜質(zhì),測試線圈電阻(標準值 DC24V 線圈 140±5Ω) |
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方案 |
通電不動作 | 線圈燒毀 / 電壓不足 / 閥芯卡滯 | 測線圈電阻(>200Ω 或<50Ω 需更換),穩(wěn)壓至額定值,拆解清理閥芯異物 |
泄漏量超標 | 密封件老化 / 閥座損傷 / 螺紋密封不良 | 更換密封件,研磨閥座(粗糙度 Ra≤0.8μm),重新涂抹密封劑 |
動作響應(yīng)變慢 | 阻尼機構(gòu)堵塞 / 潤滑不足 | 疏通阻尼孔,加注專用潤滑脂 |
過壓保護誤動作 | 壓力設(shè)定漂移 / 傳感器故障 | 重新校準安全閥(設(shè)定值 0.5MPa),更換壓力傳感器 |
必儲備件:丁腈橡膠密封圈(按通徑匹配)、電磁線圈(對應(yīng)電壓型號)、杠桿復(fù)位彈簧;
備件更換:防爆型號需用 CKD 原廠備件(非原廠可能破壞防爆性能),更換后需做壓力測試(0.6MPa 保壓 10 分鐘);
報廢標準:循環(huán)動作超 50 萬次、閥體出現(xiàn)裂紋、線圈絕緣電阻<50MΩ 時強制報廢。
防爆型號維修需斷電后進行,工具需防靜電(如銅制扳手),嚴禁在通氣狀態(tài)下拆解閥體;
人工煤氣場景每 12 個月檢查閥芯防腐層,出現(xiàn)剝落立即停機處理;
維護記錄需保存至少 3 年,包含壓力數(shù)據(jù)、故障處理、備件更換等信息;
發(fā)生燃氣泄漏時,立即關(guān)閉上游總閥并通風,禁止開關(guān)電器,待濃度<爆炸下限 10% 后排查。
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