適配介質(zhì)：氬氣（純度≥99.99%）、氮?dú)猓兌取?9.9%）、二氧化碳混合氣體（CO?+Ar，比例 10%~30%）、氦氣（高精密焊接用），經(jīng) 4 種氣體兼容性測(cè)試無(wú)成分反應(yīng)；

工作壓力：0.1~0.8MPa（中壓遮蔽主流區(qū)間），峰值耐受 1.0MPa（持續(xù)≤5 分鐘，適配氣源波動(dòng)場(chǎng)景），適配厚板焊接（≥10mm）、重型機(jī)械焊接的中壓氣源需求；

泄漏率：≤0.04mL/min（氮?dú)?0.5MPa 壓力下），僅為 GB/T 14536.1-2019《家用和類似用途電自動(dòng)控制器》標(biāo)準(zhǔn)限值的 1/3，避免中壓下氣體浪費(fèi)與遮蔽失效；

遮蔽核心指標(biāo)：氣流擴(kuò)散均勻性 ±3%（距閥出口 100mm 處測(cè)量），遮蔽范圍直徑可調(diào) 30~300mm（通過(guò)氣流擴(kuò)散器實(shí)現(xiàn)），焊道氧化率降低≤0.5%；

流量特性：線性流量曲線，Cv 值 0.4~1.2（對(duì)應(yīng) DN10~DN25），12mm 厚鋼板 TIG 焊適配 VNM-15（Cv0.7）時(shí)，焊接合格率提升至 99.2%。

閥體強(qiáng)度：高強(qiáng)度鋁合金（EN AW-6061-T6）抗拉強(qiáng)度≥276MPa，承壓爆破測(cè)試達(dá) 1.6MPa 無(wú)破裂，抗中壓氣流沖擊；

慢開(kāi)調(diào)節(jié)：內(nèi)置可調(diào)阻尼機(jī)構(gòu)，開(kāi)啟時(shí)間 0.3~2.5 秒（精度 ±0.1 秒），可按焊接工藝設(shè)定（如厚板焊 2.0 秒、薄板焊 0.5 秒），避免氣流沖擊吹散熔池；

壓力補(bǔ)償：部分型號(hào)帶壓力補(bǔ)償閥，當(dāng)氣源壓力波動(dòng) ±0.1MPa 時(shí)，流量波動(dòng)≤5%，確保遮蔽范圍穩(wěn)定（如焊接機(jī)器人移動(dòng)時(shí)氣源壓力變化場(chǎng)景）；

防爆細(xì)節(jié)：防爆款（Ex d IIB T4 Gb）線圈隔爆腔采用雙 O 型圈密封，防爆間隙≤0.15mm，符合 GB 3836.2-2021，適配化工焊接易燃環(huán)境。

拆封核對(duì)：確認(rèn)型號(hào)標(biāo)識(shí)（如 “VNM-15-M" 對(duì)應(yīng)壓力補(bǔ)償款），檢查氣流擴(kuò)散器無(wú)變形，防爆款需驗(yàn)證防爆合格證編號(hào)；

管道處理：用無(wú)水乙醇清洗管道內(nèi)壁（去除油污，避免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔），壓縮空氣（0.8MPa，30 秒）吹掃雜質(zhì)，螺紋接口涂耐高溫密封膠（耐溫≥200℃，如樂(lè)泰 567）。

安裝位置：距焊接噴嘴距離 300~500mm（確保遮蔽氣體到達(dá)焊道時(shí)均勻擴(kuò)散），焊接機(jī)器人旁安裝需避開(kāi)機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)軌跡，預(yù)留≥150mm 活動(dòng)空間；

流向與角度：閥體箭頭與氣流方向一致，氣流擴(kuò)散器中心線與焊接軸線夾角≤15°（避免遮蔽盲區(qū)），垂直安裝時(shí)擴(kuò)散器朝下（防止焊接飛濺堆積）；

接線與聯(lián)動(dòng)：斷電接入電源，DC24V 需串聯(lián) 1A 熔斷器，與焊接設(shè)備 PLC 聯(lián)動(dòng)（設(shè)置 “焊接起弧前 0.5 秒開(kāi)閥，熄弧后 2 秒關(guān)閥" 邏輯），防爆款電纜需用防爆撓性管連接。

空載測(cè)試：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)慢開(kāi)旋鈕（順時(shí)針調(diào)慢，逆時(shí)針調(diào)快），通斷 3 次確認(rèn)閥芯無(wú)卡滯，測(cè)線圈電壓（波動(dòng)≤±10%）；

低壓通氣：氣源壓力調(diào)至 0.2MPa，用煙霧發(fā)生器（如甘油煙霧）觀察遮蔽范圍（應(yīng)覆蓋焊道及熱影響區(qū)），調(diào)整擴(kuò)散器角度至無(wú)盲區(qū)；

中壓驗(yàn)證：壓力升至 0.6MPa（常用工況），焊接試板（如 Q345 鋼 12mm 厚），檢查焊道表面無(wú)氧化色（銀白色為合格），測(cè)試 3 組數(shù)據(jù)確保一致性。

工藝匹配調(diào)節(jié)：厚板多層焊（如 20mm 鋼板）調(diào)慢開(kāi)時(shí)間 1.5~2.0 秒（避免首層焊道氧化），薄板焊（如 3mm 不銹鋼）調(diào) 0.3~0.5 秒（減少氣體浪費(fèi)）；

狀態(tài)監(jiān)控：帶流量接口型號(hào)每小時(shí)記錄流量數(shù)據(jù)（如 VNM-15-M 額定流量 150L/min），波動(dòng)超 ±10% 時(shí)排查擴(kuò)散器是否堵塞；

應(yīng)急操作：斷電時(shí)扳動(dòng)應(yīng)急杠桿至 “OPEN" 位（維持基礎(chǔ)遮蔽），焊接異常時(shí)按壓紅色急停按鈕（立即關(guān)閥），復(fù)位需旋轉(zhuǎn)杠桿解鎖。

項(xiàng)目背景：某挖掘機(jī)廠斗桿焊接（Q690 鋼 25mm 厚），原用低壓遮蔽閥（0.4MPa 壓力下流量波動(dòng) 20%），焊道氧化率 15%，返工率高；

適配型號(hào)：VNM-20-L-DC24V（長(zhǎng)壽命 + 大流量），配套 Φ150mm 擴(kuò)散器；

實(shí)施效果：

中壓 0.6MPa 下流量波動(dòng)≤3%，焊道氧化率降至 0.8%，返工率減少 95%；

慢開(kāi)時(shí)間 1.8 秒，多層焊首層無(wú)氧化，焊接合格率從 82% 提升至 99.5%；

24 小時(shí)連續(xù)焊接，18 個(gè)月，閥芯磨損量≤0.002mm。

項(xiàng)目背景：某車企車架焊接（鋁合金 6061-T6，10mm 厚），機(jī)器人移動(dòng)導(dǎo)致氣源壓力波動(dòng) ±0.15MPa，遮蔽不均引發(fā)氣孔缺陷；

適配型號(hào)：VNM-15-M-AC100V（壓力補(bǔ)償 + 擴(kuò)散器）×8 臺(tái)，集成于機(jī)器人控制系統(tǒng)；

實(shí)施效果：

壓力補(bǔ)償功能使流量波動(dòng)≤4%，氣孔缺陷率從 7% 降至 0.3%；

與機(jī)器人聯(lián)動(dòng)響應(yīng)≤30ms，匹配焊接節(jié)拍（60 秒 / 件），產(chǎn)能提升 10%；

擴(kuò)散器防飛濺設(shè)計(jì)，清理周期從 1 周延長(zhǎng)至 1 個(gè)月，維護(hù)時(shí)間減少 70%。

項(xiàng)目背景：某石化園區(qū)管道焊接（304 不銹鋼，16mm 厚），需防爆等級(jí) Ex d IIB T4 Gb，中壓 0.5MPa 惰性氣體遮蔽；

適配型號(hào)：VNM-25-E-DC24V（防爆 + 壓力補(bǔ)償），配套 1μm 精密過(guò)濾器；

實(shí)施效果：

通過(guò) ATEX 與 IECEx 雙認(rèn)證，適配園區(qū)防爆環(huán)境，無(wú)安全隱患；

精密過(guò)濾 + 壓力補(bǔ)償，焊道耐腐蝕性測(cè)試（鹽霧 1000 小時(shí)）無(wú)銹蝕；

手動(dòng)應(yīng)急裝置在 2 次斷電時(shí)保障焊接中斷后重新起弧無(wú)缺陷，項(xiàng)目驗(yàn)收一次通過(guò)。

必儲(chǔ)備件：氟橡膠密封圈（按通徑匹配，耐氣體侵蝕）、1μm 精密濾芯（VNM-P 系列專用）、氣流擴(kuò)散器（對(duì)應(yīng) Φ50~Φ200mm 規(guī)格）、電磁線圈（分 DC24V/AC100V）；

備件更換要求：防爆款需用 CKD 原廠備件（非原廠可能破壞隔爆結(jié)構(gòu)），更換后做氣密性測(cè)試（0.8MPa 保壓 10 分鐘無(wú)泄漏）；

報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：循環(huán)動(dòng)作超 80 萬(wàn)次、閥芯磨損超 0.01mm、線圈絕緣電阻＜50MΩ、防爆面損傷（如劃痕深度＞0.2mm）時(shí)強(qiáng)制報(bào)廢。