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TECHNICAL ARTICLES
更新時間:2025-10-15
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適配介質(zhì):天然氣(LNG/CNG 汽化后,甲烷含量≥90%)、液化石油氣(LPG,丙烷 + 丁烷≥95%)、人工煤氣(H?≤50%,硫含量≤20mg/m3),經(jīng) 3 類燃氣兼容性測試(1000 小時浸泡無腐蝕);
工作壓力范圍:0.05~0.4MPa(中間壓力燃氣區(qū)間,適配城市燃氣二級管網(wǎng)、商用集群分支、工業(yè)小型燃氣設備),峰值耐受 0.6MPa(持續(xù)≤5 分鐘,應對氣源短期波動);
集成功能指標(核心差異化):
過濾單元:過濾精度 5μm(常規(guī)款)/1μm(高精密款,適配半導體輔助燃氣),截留效率≥99.8%,可過濾燃氣中焦油、粉塵等雜質(zhì),保護下游閥芯;
調(diào)壓單元:調(diào)壓精度 ±0.02MPa(0.1~0.4MPa 區(qū)間),穩(wěn)壓范圍寬,氣源壓力波動 ±0.05MPa 時,出口壓力波動≤±0.005MPa;
截止單元:電磁截止響應≤35ms,關(guān)閉密封性≤0.01mL/min(氮氣 0.2MPa),遠低于 GB 50028-2020《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》限值(≤0.05mL/min);
流量特性:等百分比流量曲線,Cv 值 0.3~1.5(對應 DN10~DN25),1 臺 2 噸燃氣鍋爐適配 GHV-20(Cv1.2)時,燃氣利用率提升 10%,年節(jié)省燃氣損耗約 800m3。
閥體強度:主體采用球墨鑄鐵(QT450-10),抗拉強度≥450MPa,承壓爆破測試達 1.2MPa 無破裂,抗中間壓力燃氣沖擊與管道振動;
燃氣密封設計:螺紋接口采用 “錐管螺紋 + 燃氣專用密封膠圈(丁腈橡膠 NBR90)" 雙重密封,法蘭接口(可選)適配 PN1.6MPa 標準,密封面粗糙度 Ra≤0.8μm;
防爆細節(jié):防爆款(Ex d IIB T4 Gb)線圈隔爆腔采用鑄鋁一體成型,防爆間隙≤0.2mm,電纜引入裝置配阻燃密封圈,符合 GB 3836.2-2021,適配化工燃氣場景;
低溫適配:內(nèi)置低溫抗凍潤滑脂(-25℃不凝固),-20℃低溫環(huán)境下閥芯動作無卡滯,適配北方戶外燃氣管道分支控制。
前置檢查與預處理(燃氣專項)
拆封核對:確認型號標識(如 “GHV-15-FR-S" 對應防爆集成款),檢查防爆款防爆合格證(如 CNEx23.0001),過濾器端蓋無運輸損傷;
管道處理:
安裝規(guī)范(燃氣場景適配)
安裝位置:
流向與固定:嚴格按閥體 “燃氣流入" 箭頭安裝(不可逆),水平管道安裝時執(zhí)行器朝上(避免冷凝水滲入線圈),DN25 及以上型號需加裝管道支架(承重≥5kg);
接線與聯(lián)動:
調(diào)試步驟(燃氣安全驗證)
空載測試:手動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕(順時針升壓,逆時針降壓),通斷電磁截止閥 3 次,確認閥芯無卡滯,線圈通電后無異常噪音;
氣密性測試:
調(diào)壓與流量驗證:將出口壓力調(diào)至 0.2MPa(常用工況),用燃氣流量計測流量(如 GHV-20 額定流量 20m3/h),誤差≤±5% 為合格。
壓力監(jiān)控:每日記錄調(diào)壓后壓力(如商用餐飲保持 0.15MPa,工業(yè)鍋爐保持 0.3MPa),波動超 ±0.02MPa 時,排查氣源或清理過濾器;
過濾器維護提示:當過濾器壓差表(可選)顯示>0.05MPa 時,需拆卸端蓋清理濾芯(用壓縮空氣反向吹掃,1μm 高精密濾芯需直接更換);
應急操作:
項目背景:某大型商場 15 家餐飲商戶(含火鍋、中餐),原用 “過濾器 + 調(diào)壓閥 + 截止閥" 分散配置,泄漏點多(12 處),每月燃氣損耗超 500m3,維護頻繁;
適配型號:GHV-15-FR-AC220V(基礎(chǔ)集成款)×15 臺,配套燃氣報警器聯(lián)動;
實施效果:
集成設計減少泄漏點至 1 處 / 臺,總泄漏率從 0.3mL/min 降至 0.015mL/min,年節(jié)省燃氣損耗約 6000m3(折合成本 4.8 萬元);
單閥安裝時間從 2 小時縮短至 30 分鐘,總安裝周期從 15 天壓縮至 3 天;
過濾器清理周期延長至 1 個月(原分散過濾器每 10 天需清理),維護工作量減少 67%,2 年運行零安全事故。
項目背景:某機械廠 2 臺 3 噸燃氣加熱爐,原用普通調(diào)壓閥,氣源壓力波動 ±0.08MPa 時,加熱爐溫度偏差 ±5℃,產(chǎn)品合格率 88%;
適配型號:GHV-20-FR-P-DC24V(集成壓力監(jiān)測)×2 臺,接入車間 PLC 系統(tǒng);
實施效果:
調(diào)壓精度 ±0.02MPa,氣源波動時出口壓力穩(wěn)定,加熱爐溫度偏差降至 ±1℃,產(chǎn)品合格率提升至 99.2%;
壓力監(jiān)測接口實時傳輸數(shù)據(jù),PLC 自動調(diào)節(jié)燃氣流量,加熱效率提升 12%,單爐日節(jié)省燃氣 15m3;
內(nèi)置過濾器攔截燃氣中雜質(zhì),閥芯磨損量減少 80%,閥門壽命從 2 年延長至 5 年。
項目背景:某石化園區(qū) 3 臺小型燃氣伴熱設備,需防爆等級 Ex d IIB T4 Gb,工作壓力 0.3MPa,原用防爆分散閥組,安裝空間緊張;
適配型號:GHV-15-FR-S-DC24V(防爆集成款)×3 臺;
實施效果:
集成設計節(jié)省安裝空間 60%(單閥占比從 0.5㎡降至 0.2㎡),符合園區(qū)設備布局要求;
通過 ATEX 與 IECEx 雙認證,防爆性能滿足易燃環(huán)境,運行 18 個月無電氣故障;
手動應急操作在 1 次停電時保障伴熱設備不凍裂,避免生產(chǎn)損失超 20 萬元。
周期 | 維護項目 | 操作方法(燃氣專項) |
每日 | 外觀與泄漏檢查 | ① 查看閥體無腐蝕、接口無燃氣異味;② 用肥皂水涂抹螺紋 / 法蘭接口,無氣泡;③ 記錄壓力數(shù)據(jù) |
每周 | 功能與壓力測試 | ① 自動 / 手動通斷截止閥 2 次,響應正常;② 校準調(diào)壓壓力(如商用 0.15MPa,工業(yè) 0.3MPa);③ 檢查安全閥(手動泄壓測試 1 次) |
每月 | 過濾器清潔 | ① 拆卸過濾器端蓋,取出濾芯(5μm 款用 0.6MPa 壓縮空氣反向吹掃,1μm 款直接更換);② 清潔端蓋密封膠圈,涂抹燃氣專用潤滑脂 |
每季度 | 閥芯與密封件維護 | ① 手動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕,涂抹食品級潤滑脂(如殼牌 Food Grade Grease,避免污染燃氣);② 檢查閥座密封面無劃痕 |
每 12 個月 | 密封件更換 | ① 更換丁腈橡膠密封膠圈(如 GHV-15 對應 O-RING-15-NBR);② 更換線圈密封圈(防爆款需用原廠備件) |
每 3 年 | 全面性能校準 | ① 拆解閥體,檢查閥芯磨損(超 0.005mm 需更換);② 用標準壓力表校準調(diào)壓精度(±0.02MPa);③ 測試防爆性能(專業(yè)機構(gòu)檢測) |
故障現(xiàn)象 | 可能原因(燃氣專項) | 解決方案(安全優(yōu)先) |
調(diào)壓壓力不穩(wěn)定 | 過濾器堵塞 / 調(diào)壓彈簧老化 / 燃氣雜質(zhì)多 | ① 更換 / 清潔過濾器濾芯;② 更換調(diào)壓彈簧(原廠備件);③ 加裝上游前置過濾器(精度 10μm) |
燃氣泄漏超標 | 密封膠圈老化 / 螺紋密封不良 / 閥座損傷 | ① 更換丁腈橡膠密封件;② 重新涂抹燃氣專用密封膠;③ 研磨閥座(粗糙度 Ra≤0.8μm) |
截止閥不動作 | 線圈燒毀 / 閥芯卡滯(燃氣雜質(zhì)) | ① 斷電測線圈電阻(DC24V 標準 140±5Ω,異常則更換);② 拆解清理閥芯,用無水乙醇清潔 |
流量持續(xù)下降 | 過濾器嚴重堵塞 / 閥芯磨損過大 | ① 緊急切斷上游燃氣,更換過濾器濾芯;② 測量閥芯間隙(超 0.01mm 需更換);③ 檢查燃氣氣質(zhì)(是否含焦油) |
必儲備件:
備件更換要求:
報廢標準:
安裝安全:必須由持《燃氣器具安裝維修資質(zhì)證》的人員操作,安裝后需報當?shù)厝細夤掘炇眨?/span>
泄漏應急:發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏時,立即關(guān)閉上游總閥、開窗通風,禁止開關(guān)電器 / 明火,待濃度<0.5% LEL 后排查;
防爆操作:防爆款嚴禁在通電時拆解隔爆腔,維修工具需防靜電(如銅制扳手),避免產(chǎn)生火花;
氣質(zhì)要求:燃氣需符合 GB 17820-2018(天然氣)、GB 11174-2011(LPG)標準,雜質(zhì)含量超標時需加裝前置凈化裝置;
記錄管理:維護記錄需包含 “壓力數(shù)據(jù)、泄漏檢測結(jié)果、備件更換信息",保存至少 3 年(備查燃氣安全監(jiān)管);
停用處理:長期停用(超 1 個月)時,需切斷上游燃氣,泄壓后用氮氣吹掃閥體內(nèi)部,防止燃氣殘留腐蝕。
快速導航:
產(chǎn)品中心:
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