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更新時間:2025-10-15
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適配介質(zhì):ISO VG32/VG46/VG68 礦物型液壓油、水 - 乙二醇難燃液壓油(部分型號)、磷酸酯抗燃液壓油(定制款),經(jīng) 2000 小時油液浸泡測試無密封老化、閥芯腐蝕;
工作壓力范圍:0.5~21MPa(中高壓液壓主流區(qū)間,適配注塑機、液壓機床、工程機械),峰值耐受 25MPa(持續(xù)≤3 分鐘,應(yīng)對系統(tǒng)瞬時壓力波動);
溢流核心指標:
安全性能指標:
殼體耐壓:≥31.5MPa(1.5 倍額定壓力),液壓爆破測試無破裂;
噪音水平:≤65dB(常規(guī)款)/≤60dB(低噪音款),遠低于行業(yè)平均 75dB,適配靜音車間;
油溫適配:-10~80℃(液壓油常規(guī)工作溫度),-10℃低溫下閥芯動作無卡滯,80℃高溫下密封件無泄漏。
閥體強度:
主體:球墨鑄鐵(QT500-7),抗拉強度≥500MPa,抗液壓沖擊;
閥芯:不銹鋼(SUS304)鍍鉻處理,表面硬度 HV500,耐磨損;
電磁溢流結(jié)構(gòu):
雙級調(diào)壓設(shè)計(先導(dǎo)閥 + 主閥),實現(xiàn)高精度調(diào)壓,避免壓力波動;
電磁線圈采用環(huán)氧樹脂灌封(IP65 防護),耐液壓油浸泡、防油污侵入;
內(nèi)置單向閥(部分型號),防止液壓油倒流導(dǎo)致的執(zhí)行元件失壓;
防爆與散熱:
防爆款(Ex d IIB T4 Gb)線圈隔爆腔鑄鋁一體成型,防爆間隙≤0.2mm,適配礦山、化工液壓場景;
閥體帶散熱筋,21MPa 工況下線圈溫升≤30℃(遠低于 B 級絕緣 130℃上限)。
前置檢查與預(yù)處理
拆封核對:確認型號標識(如 “VNR-20-L" 對應(yīng)低噪音款),防爆款驗證防爆合格證(如 CNEx24.5678),檢查閥芯無運輸卡頓;
液壓系統(tǒng)預(yù)處理:
安裝規(guī)范(液壓場景適配)
安裝位置:
流向與固定:嚴格按閥體 “進油 / 出油" 箭頭安裝(不可逆),DN25 及以上型號需加裝支架(承重≥10kg),避免管路振動導(dǎo)致的接口泄漏;
接線與聯(lián)動:
調(diào)試步驟(電磁溢流驗證)
空載測試:手動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕(順時針升壓,逆時針降壓),通斷電磁線圈 3 次,確認閥芯無卡頓,線圈無異常發(fā)熱(≤60℃);
壓力校準:
溢流響應(yīng)測試:通過 PLC 觸發(fā)溢流信號,用壓力傳感器測響應(yīng)時間(≤50ms),連續(xù)測試 5 次,偏差≤5ms。
壓力監(jiān)控:每日記錄溢流壓力數(shù)據(jù)(如機床加工時 12MPa,空載時 2MPa),波動超 ±0.1MPa 時排查閥芯或油液清潔度;
溢流調(diào)節(jié):更換液壓執(zhí)行元件(如油缸 / 馬達)時,重新校準溢流壓力(比新元件額定壓力高 10%);
應(yīng)急操作:
項目背景:某塑料廠 2000 噸注塑機,原用普通溢流閥調(diào)壓精度 ±0.5MPa,鎖模壓力波動導(dǎo)致塑件飛邊率 12%,液壓泵頻繁過載;
適配型號:VNR-25-P-DC24V(高精度 + 壓力監(jiān)測);
實施效果:
調(diào)壓精度提升至 ±0.2MPa,鎖模壓力波動≤0.3MPa,塑件飛邊率降至 1.5%;
溢流響應(yīng)≤50ms,2 次系統(tǒng)超壓時快速卸荷,避免液壓泵損壞(節(jié)省維修成本 2 萬元 / 次);
與 PLC 閉環(huán)控制,液壓油溫升降低 5℃,年節(jié)省冷卻能耗 1.2 萬度。
項目背景:某精密機械廠數(shù)控磨床,原用溢流閥噪音 78dB,影響車間環(huán)境,且油溫升高導(dǎo)致加工精度下降(超 0.03mm);
適配型號:VNR-20-L-AC100V(低噪音 + 長壽命);
實施效果:
溢流噪音降至 58dB,滿足靜音車間標準(≤65dB);
低功耗線圈(AC 15W)與散熱結(jié)構(gòu),油溫穩(wěn)定在 45℃(原 55℃),加工精度提升至 0.01mm;
密封件耐油老化設(shè)計,18 個月無泄漏,維護周期從 3 個月延長至 12 個月。
項目背景:某礦山 3 臺裝載機舉升液壓系統(tǒng),需防爆等級 Ex d IIB T4 Gb,工作壓力 20MPa,原用防爆溢流閥壽命僅 8000 小時;
適配型號:VNR-32-S-DC24V(防爆 + 高流);
實施效果:
防爆性能通過 ATEX 認證,適配礦山易燃粉塵環(huán)境,運行 2 年無安全事故;
閥芯鍍鉻耐磨處理,壽命延長至 2 萬小時,減少停機維護次數(shù)(從每年 4 次降至 1 次);
大流量溢流(150L/min)適配舉升需求,裝載機作業(yè)效率提升 15%。
周期 | 維護項目 | 操作方法(液壓專項) |
每日 | 外觀與壓力檢查 | ① 查看閥體無油液泄漏、線圈無過熱;② 記錄溢流壓力(偏差≤±0.1MPa);③ 檢查散熱筋無油污堆積 |
每周 | 溢流功能測試 | ① 觸發(fā)溢流 3 次,測響應(yīng)時間(≤50ms);② 手動調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕,壓力變化順暢;③ 檢查單向閥逆止功能(無倒流) |
每月 | 油液清潔度與密封檢查 | ① 取樣檢測液壓油清潔度(NAS 8 級以下);② 更換 10μm 前置濾芯;③ 涂抹液壓專用潤滑脂(閥芯調(diào)節(jié)桿) |
每季度 | 線圈與接線維護 | ① 測線圈電阻(DC24V 標準 140±5Ω,AC100V 標準 800±30Ω);② 緊固接線端子,清除氧化層;③ 防爆款檢查隔爆面(無劃痕) |
每 12 個月 | 密封件與閥芯更換 | ① 更換氟橡膠密封件(如 VNR-20 對應(yīng) O-RING-20-F);② 檢查閥芯磨損(超 0.005mm 需更換);③ 校準調(diào)壓精度(±0.2MPa) |
每 3 年 | 全面性能檢修 | ① 拆解閥體,超聲波清洗閥芯阻尼孔;② 測試殼體耐壓(31.5MPa 保壓 5 分鐘無泄漏);③ 防爆款專業(yè)機構(gòu)檢測防爆性能 |
故障現(xiàn)象 | 可能原因(液壓專項) | 解決方案(安全優(yōu)先) |
調(diào)壓壓力不穩(wěn)定 | 閥芯阻尼孔堵塞 / 油液污染 / 調(diào)壓彈簧老化 | ① 拆解閥芯,用 0.3mm 通針清理阻尼孔;② 更換液壓油(NAS 8 級);③ 更換原廠調(diào)壓彈簧 |
溢流噪音過大 | 油液中有氣泡 / 閥芯磨損 / 壓力波動大 | ① 排氣閥排除系統(tǒng)氣泡;② 研磨閥芯密封面(粗糙度 Ra≤0.8μm);③ 加裝蓄能器穩(wěn)定壓力 |
線圈過熱(>70℃) | 電壓過高 / 散熱不良 / 線圈老化 | ① 穩(wěn)壓至額定值(DC24V/AC100V);② 清理散熱筋油污;③ 更換線圈(防爆款用原廠件) |
無溢流功能 | 線圈燒毀 / 閥芯卡死 / 接線脫落 | ① 測線圈電阻(斷路則更換);② 斷壓后手動活動閥芯(無水乙醇清潔);③ 檢查接線端子(重新緊固) |
必儲備件:
更換要求:
報廢標準:
安裝資質(zhì):必須由持《液壓系統(tǒng)安裝維修資質(zhì)證》人員操作,防爆場景需額外持《防爆電氣作業(yè)證》;
壓力安全:安裝 / 維護前必須卸荷(系統(tǒng)壓力降至 0MPa),禁止帶壓拆解,避免液壓油噴射傷人;
防爆操作:防爆款維修時禁用鐵質(zhì)工具(用銅制工具),隔爆面涂專用防銹油(禁止涂普通油脂),組裝后防爆間隙≤0.2mm;
油液管理:液壓油必須符合 ISO 標準,禁止混用不同類型油液(如礦物油與難燃油),定期檢測清潔度;
應(yīng)急處理:系統(tǒng)超壓時立即切斷電源,手動卸荷,泄漏油液需收集處理(禁止隨意排放),火災(zāi)時用干粉滅火器(禁止用水)。
快速導(dǎo)航:
產(chǎn)品中心:
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